Ремесло: завод по производству лепнины “Европласт”

Бренд “Европласт” появился в 1995 го­ду на базе компании “Декор”, которая занималась изготовлением подушек для мягкой мебели из пенополиуретана. Опыт, накопленный одной компанией, стал отправной точкой для роста и развития другой, и в 1998-м было запущено производство архитектурных декоративных элементов из того же материала.

В наследство “Европласту” доста­лись собственные лаборатории по контролю качества сырья и готовой продукции, разработке новых технологий, а также сервисная служба по ремонту и обслуживанию оборудования. На сегодняшний день завод по производству архитектурного декора в Чеховском районе Московской области считается самым крупным и современным в Европе и Азии: его площадь — двадцать три тысячи квадратных метров, на нем работают шестьсот человек и установлена единственная в мире автоматическая линия заливки изделий.

Главный технолог завода — кандидат химических наук, защитивший диссер­тацию по методам производства изделий из пенополиуретана. От своих конкурентов “Европласт” отличается тем, что отливает изделия в формах. Только так можно добиться наиболее точной детализации и исторической достоверности. (Более дешевый способ — литье на пленку, но в этом случае узор получается размытым.)

Работа с пенополиуретаном, которому можно придать любую форму, не так уж проста. Начинается все с подготовки смеси. От точности дозировки и того, насколько хорошо будут смешаны два компонента, зависит качество будущего изделия. Далее смесь заливают в форму. На большинстве похожих заводов это делается вручную, что повышает риск получения брака, но ­“Европласт” спроектировал автомати­ческую ли­нию заливки, которая исключает челове­ческую ошибку. Однако на ней невоз­можно изготовить все изделия, поэто­му квалифицированные мастера по заливке на заводе тоже есть.

Все детали заливаются с припуском по высоте (после вспенивания материал увеличивается в пятьдесят раз), а потом дорабатываются вручную. Последующая механическая обработка делает размер всех изделий одинаковым с точностью до миллиметра. Затем на детали наносят полиуретановый грунт, который улучшает соединение лакокрасочных материалов с поверхностью. Качество продукции контролируют на трех этапах: после заливки, механической обработки и нанесения грунта перед упаковкой.

Все формы для отлива изделий ­изготавливаются “Европластом”. Технологи компании также разработали и про­изводят собственный клей для ­монтажа и соединения деталей декора. “На производстве с самого начала внедрялись технологии, которые позволяют делать такие же сложные архитектурные декоры, как из гипса”, — говорит коммерческий директор Алексей Брук. В ассортименте “Европласта” больше восьмисот артикулов, треть из них — коллекция, специально разработанная в МАРХИ. Архитектурные элементы из пенополиуретана долговечнее гипсовых, потому что не абсорбируют влагу. За экологичность тоже можно не переживать: из этого же материала изготавливают костные протезы.