Традиционный сырец для формирования кирпичных блоков почти всех разновидностей – глина. К ней добавляют вспомогательные компоненты, улучшающие качество продукта на выходе. Современный https://rostov.maxpol.pro/ производитель использует новейшие технологии производства упомянутого материала, позволяющие получить максимально качественную продукцию. Классический способ – подготовка сырьевого состава, формирование блоков требуемого размера, просушка с последующим обжигом. Сейчас же существуют более совершенные методики производства, нацеленные на:
- Повышение прочности стройматериала;
- Расширение цветовой палитры;
- Улучшающие устойчивость к высоким морозам или жарким условиям;
- Защищающим от повышенной влажности и так далее.
Особенности технологии производства
В зависимости от метода обработки расходного материала выделяют следующие группы конечного продукта:
Экструдированный кирпич:
В специальном экструдере оператор замешивает сырье, после чего материал пропускается через специальные каналы. На ленту попадает длинная полоса (допускается наличие пустот), которую нарезают на фрагменты определенного размера ножами или проволокой.
Формовочный кирпич:
Кирпичные блоки создают с помощью специальных форм, куда заливают подготовленный раствор. Работы выполняют с привлечением технического оборудования или вручную. Этим методом часто создают https://rostov.maxpol.pro/catalog/stenovye/kirpich_oblitsovochnyy/kirpich_import/ лицевой кирпич округлого формата для отделки арок, сводов и других конструкций.
Прессованный кирпич:
Методика, исключающая процедуру обжига заготовок в виде сырца. Для придания кирпичным блокам требуемых размеров используют специальное прессовое оборудование. Воздействуя высоким давлением станок выпрессовывает кирпичи.
Особенности производства шамотного и силикатного материала
Основа шамотного стройматериала – порошок из ранее обожженной глины огнеупорного типа (1650 0С). Размолотое сырье прессуют в блоки с добавлением связующих компонентов, а затем повторно обжигают. Главные достоинства продукции на выходе:
- Повышенная огнеупорность;
- Прочность;
- Устойчивость к химически активным веществам.
Силикатный кирпич создают из кварцевого песка, извести и дополнительных компонентов. После гашения извести сырье тщательно замешивают, затем прессуют блоками требуемого размера. Твердеет материал в специальных автоклавах с рабочим давлением 0.9 Мпа на протяжении 14 часов. После этого сырец карбонизируется еще до 15 дней. Продукт на выходе имеет привлекательный вид, ровную геометрию и приятную текстуру.